При изготовлении деталей применяются технологии, позволяющие получить детали с высокими эксплуатационными свойствами. Механическая обработка Заготовки, необходимые для производства деталей, изготавливаются методом холодной резки сортового проката, свободной ковкой или штамповкой с проведением необходимой термической обработки и контролем механических свойств металла. Механическая обработка деталей выполняется с использованием следующих групп оборудования: - группа токарных универсальных станков и станков с числовым программным управлением, позволяющих обрабатывать тела вращения с длиной до 5000 мм и диаметром до 800 мм; - группа фрезерных станков, позволяющих выполнять фрезерную обработку деталей с габаритами до 800×400×400 мм;  - группа плоско- и круглошлифовального и притирочного оборудования, позволяющего выполнять доводку, шлифовку и финишную обработку (полировку) деталей типа тел вращения диаметром до 300 мм и длиной до 1400 мм и плоских деталей с размерами 400×400 мм до шероховатости с Ra0,16; - группа сверлильного оборудования с возможностью по сверлению отверстий в стальных деталях до 63 мм и нарезке метрической резьбы до М60; - группа накатного оборудования, позволяющего изготавливать детали с максимальным диаметром накатываемой резьбы до М36; - группа расточных, долбежных и токарно-карусельных станков для обработки корпусных деталей энергетической арматуры до DN 450. Сварка Сварочные работы по изготовлению корпусных деталей и элементов оборудования тепловых электростанций проводятся с применением импортного сварочного оборудования фирм «Fronius» (Австрия) и «Migatronic» (Дания), аттестованного в соответствии с требованиями РД 03.614-03 (Свидетельство НАКС № АЦСО-72-00008 от 29.11.2007 г.) по технологиям сварки, прошедшим производственную аттестацию в соответствии с РД 03.615-03 (Свидетельство НАКС № АЦСТ-15-00291 от 12.02.2009 г.) Сварщики и специалисты сварочного производства аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» ПБ 03-273-99 и допущены к производству сварочных работ следующими способами сварки: - ручная дуговая сварка покрытыми электродами; - ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; - механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Наплавка уплотнительных и направляющих поверхностей элементов затвора энергетического оборудования выполняется ручной дуговой сваркой покрытыми электродами марок ЦН-6Л, ЦН-12М, ЦН-12М/К2, ЦН-24, обладающими хорошей стойкостью к задирам и обеспечивающими высокую стойкость к коррозионному и эрозионному износу. Термическая обработка Термическая обработка выполняется с применением электропечей ведущих отечественных производителей (ЗАО «НПО «Накал», г.Солнечногорск; ООО «НПФ «Терм ИКС», г.Москва). Корпусные детали арматуры и крупногабаритные металлоконструкции обрабатываются в печи с выкатным подом (объем садки до 3 тонн). Обеспечение необходимых механических свойств материала деталей достигается проведением термической обработки (закалка, отпуск) с использованием камерных электропечей (садка до 0,5 тонны, длина заготовок до 1600 мм). Испытательное оборудование Гидравлические испытания отдельных корпусных деталей или изделий в сборе проводятся на специальном участке гидроиспытаний, оснащенном следующим технологическим оборудованием: - специальный гидравлический стенд, оснащенный гидравлическими шайбами, собеспечивающими отсутствие предварительного сжатия корпусной детали. Максимальная строительная длина испытуемого корпуса может составлять 1500 мм, максимальный условный проход – DN=450 мм; - ручные и пневмогидравлические насосы, позволяющие проводить испытания давлением до Рпр.=1000 кгс/см2; - система приготовления, хранения, подогрева и раздачи испытательного раствора на рабочих местах; - специально спроектированные и изготовленные индивидуальные технологические заглушки для испытаний отдельных корпусных деталей на прочность. Покрытие
В целях увеличения ресурса работы резьбовых и цилиндрических соединений в арматуре, штока, шпиндели и другие детали подвергаются химико-термической обработке - карбонитрации. Карбонитрированные детали обладают высокой твердостью, износостойкостью, коррозионной и эрозионной стойкостью. |